PE管由高密度聚乙烯挤塑而成，它具有优良的耐低温性能（最低使用温度-100~-70°），耐化学腐蚀，抗冲击性能强，抗应力开裂。广泛用于燃气输送、给水、排污、农田灌溉等领域。

        PE管的焊接是整个施工过程中，最重要的一环，特别在非开挖过程中，如因焊接引起问题损失往往非常大。因此在施工过程中，必须步步把关，严格把握施工质量。在整个施工工期中，PE管焊接需采用两种不同的焊机方式。对于口径小于DN110的PE管可以采用承插连接，即管道连接均采用管件进行连接。对于口径大于DN110的，采用热熔对接方式进行连接。

正确施工方法  
一、焊接前准备
  1、擦拭干净管件及管材接口，正确连接焊接各部件；
  2、检查清洁加热板，确认电压是否符合焊机要求；
  3、检查并清洁加热板；
  4、按照焊接工艺正确设置技术参数；
二、管材施工步骤
   1、PE管装夹就位并清洁端口位置，杜绝残留水质及泥土等杂物；
   2、管材铣削与校正，保证场地干净且无障碍。在铣削后杜绝手直接触摸已铣削端口，避免污染。并校正管材端口。避免铣削偏斜加热不到位（一般调整完后应再次铣削管材端面，以确保管材对齐）；
   3、将PE管加热，加热板达到220°时正确放置在两根管材中间进行管材吸热。吸热时切记为拖动压力吸热。吸热时间满足后快速切换加热板，避免放置切换过久端口面热量散失并污染；
   4、卷边阶段，通过端口加热后快速将管材对接，直至翻边卷翻至管材外壁（此处不可泄压）；
   5、冷却阶段，焊接完成后焊接口需要进行冷却确保焊接质量。此过程为自然冷却，不可通过冷水浇灌或其他物理降温。直致管材端口冷却。 
影响焊接质量八大因素
  1、端口未进行铣削；
  2、管材端口有油渍、灰尘或加热板不干净；
  3、加热板温度过高或较低（正常温度220±10°）；
  4、加热板加热时间过长或较短（理论计算时间“S”：外径/SDR*10）；
  5、切换加热板时间较长；
  6、对接压力过大或过小；
  7、不同壁厚管材同时进行焊接；
  8、冷却时间过短或未有效进行保压冷却；