PE管材的生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。小编将为大家介绍常见的有哪些质量问题和解决办法。
一、PE管材外表面有划痕。
 原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
 解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。
 二、管材表面出现波纹。
 原因：冷却不充分，密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
 解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
 三、表面有麻点(主要是内壁)不光亮。
 原因：熔体温度不合适或原料有问题，原料中含有杂质，口摸与芯摸间内壁清理不干净，局部温度过高导致老化。
 解决方法：检查原料，清理干净或过渡一段时间，检查温度传感器。
 四、 PE管材表面凹坑。
 原因：原料潮、气泡破裂，定径套水量不均。
 解决方法：原料烘干，调整水量或更换定径套。
 五、表面有亮斑。
 原因：定径套水量不足。
 解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。
 六、内外壁轴向粗糙。
 原因：原料含水量过高。
 解决方法：原料烘干处理。
 七、外表面水线。
 原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

 解决方法：清理定径套。

 八、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)。
 原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
 解决方法：使用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
 九、 pe管材壁厚不均。
 原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
 解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
 十、断裂伸长率低。
 原因：原料朔化不好；取向增加，洁净度增加。
 解决方法：调节工艺温度，加强塑化效果；增加口摸和定径套的距离。
 十一、椭圆度大。
 原因：重力作用。

 解决方法：增加校正装置。

江苏中通管业有限公司成立于2012年，主要生产pe给水管，pe排水管，钢丝网骨架复合管。拥有数十条先进生产线，百名技术团队以及专业的售后服务。中通先后获得国家高新技术企业、五星售后服务认证、质量管理体系认证、环境管理体系等认证证书；服务过南京理工大学、浙江大学、太仓水务、常州高铁站、农夫山泉、碧桂园、南京地铁4号线等2680+大型企业。